?塑可麗材料是為迎合塑膠產品綠色環保、低碳的發展趨勢，而開發的環保免噴涂產品。該產品結合相容改性技術，成功的解決了特殊色彩效果樹脂注塑的熔接線(Weld line)和流痕(Flow mark)問題。塑可麗特殊色彩效果樹脂可以直接注塑成各種外型靚麗的產品，真正實現制品的免噴涂。

二、特殊色彩效果示例

應用

四、樹脂應用介紹

小家電外殼化妝品包裝

容易成型色彩艷麗免噴涂不脫漆

擠出片材、流涎皮革

耐化學腐蝕性好加工性能好，色彩艷麗免噴涂可100%回收利用不脫漆

電器外殼：空調、洗衣機面板及裝飾條

耐化學腐蝕性好加工性能好，收縮率小容易成型色彩艷麗免噴涂可100%回收利用不脫漆

汽車裝飾：擋泥板、裝飾條

色彩艷麗容易成型免噴涂可100%回收利用低成本

藍夜音箱、電視機底座及裝飾條

色彩艷麗容易成型低成本

電子類產品：手機護套、兒童手表等

制作圖片

特性

耐化學腐蝕性好加工性能好，收縮率小容易成型色彩艷麗免噴涂可100%回收利用不脫漆

化妝品吹瓶、軟管等

色彩艷麗容易成型免噴涂可100%回收利用低成本

線材及異型擠出

色彩艷麗容易成型低成本

塑可麗特殊色彩效果樹脂為家電生產商提供了低成本、環?？苫厥盏拿鈬娡拷鉀Q方案，其色彩鮮艷，表面光澤高，容易成型，不脫漆，可以替代噴涂產品。特殊色彩效果樹脂可以應用于洗衣機面板、空調面板及各種小家電外殼和裝飾件。

一、塑可麗材料特點

?優點： 色彩靚麗    環保免噴涂    耐化學品性好   

            耐候性能好    不含重金屬    使用壽命長，不會脫漆   

            成本降低20－80%   縮減生產周期 可100%回收再利用
?缺點：容易產生流痕和熔接線如下圖

表面采用環保塑粉，
不易脫色，焊接光滑。

五、塑可麗樹脂性能介紹

5.1 綜合性能比較
       選擇不同的基材，塑可麗特殊色彩效果樹脂的性能有很大的差異。這是設計工程師在選擇材料之初需要考慮的問題。由圖1可以看出，相比其它基材，ABS成本優勢大，加工性能好；PMMA/ABS光澤好；PC的韌性優異，所以在選材時要綜合考慮各種因素。

圖1 不同基材特殊色彩效果樹脂的綜合性能
 

5.2 鉛筆硬度
       由于基材的選擇不同，不同牌號塑可麗特殊色彩效果樹脂表面的鉛筆硬度有所不同。PMMA/ABS的鉛筆硬度最高，達到1H（750g），耐刮擦性能優異。各種基材的鉛筆硬度如圖

圖2 不同基材鉛筆硬度圖  

5.3應力－應變曲線
       應力-應變曲線反應材料的機械特性，通?？梢杂蓱?應變曲線上的楊氏模量來對比材料的剛度。圖3為高光ABS728和麗可塑特殊色彩效果ABS-M的應力-應變曲線對比。從圖中可以看出，與高光ABS728相比，塑可麗特殊色彩效果ABS-M在保持了一定的延伸率，同時剛性略好。

圖3 高光ABS728和特殊色彩效果ABS-M的應力-應變曲線對比?

5.4 耐候性能
       按ASTM D4329標準進行的耐候實驗結果見圖4。由圖4可以看出麗可塑特殊色彩效果ABS-M與高光ABS728的耐候性能相當，說明添加了經過特殊處理的色粉，特殊色彩效果樹脂的耐候性變化很小，能夠滿足室內家用電器耐候標準要求。

圖4 高光ABS 728和特殊色彩效果ABS-M耐候曲線
注：實驗標準ASTM D4329, 340nm， 0.77W/m2，8hUV光照（70±3℃），4h黑暗（50±3℃）
 

5.5 耐化學品性
       塑可麗特殊色彩效果樹脂跟普通ABS一樣，對日?；瘜W品有很好的耐受力，幾乎不受大多數水溶液、清潔劑的影響。但應當避免將它們暴露在某些鹵代烴和芳烴中，這些物質會使材料發生軟化或溶解。表1列出高光ABS 728和麗可塑特殊色彩效果ABS-M室溫下對常用日用化學品的耐受性。（在需要長時間浸泡的應用中，請根據實際部件應用環境進行評估）

塑可麗特殊色彩效果ABS對日?；瘜W品的耐受性
 

5.6 流變性能
       對于注塑和擠出加工，材料的流動性至關重要。通常用熔融指數來粗略的表征材料加工性能。毛細管流變儀可以表征不同剪切速率下熔體粘度變化情況，為實際加工提供更加準確的參考，有利于模具開發人員的設計計算。圖5為高光ABS728 和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的流變曲線，從圖中可知塑可麗特殊效果ABS-M與高光ABS 728具有相同的流變行為，表明ABS-M在兼具美學外觀的同時，保持了高光ABS 728高流動、易于成型加工的特點。

圖5 高光ABS 728和塑可麗特殊色彩效果ABS-M的流變曲線
注：本手冊中提供的數據是根據試驗樣條測試而來的，不同的顏色和效果，機械性能有一定差異。  

三、特殊色彩效果樹脂基材選擇

特殊色彩效果樹脂的基材可以選擇PP、PE、PS、AS、ABS、PMMA/ABS、PC和PC/ABS、TPU、PVC等，來滿足不同產品設計的實際需求。